无炉壳的熔炼反射炉炉底施工前,应先用粘土砖湿砌炉底围墙。 砌筑时,按立柱上的标高拉线。 炉底围墙砌好后,在其内表面画出炉底的砖层线,据此控制层高。炉底粘土砖宜干砌,砖缝用干粘土熟料粉填充;无炉壳的熔炼反射炉炉底四周,应先湿砌炉底围墙,并注意按设计要求留设排气孔。 镁质反拱砖干砌,砌筑前,反拱下部用镁质捣打料按设计弧度分层捣实,其最小厚度为50mm;砌筑时,应先试砌一环,并以此为 炼铜反射炉各部位耐火材料砌筑详解
了解更多反射炉设计结构设计 (8)火桥:设烧煤火室的周期作业反射炉,其火桥在生产过程中易被侵蚀损坏,一般选用较好的耐火材料砌筑并在墙设水套或自然冷却风道。 故火桥砌体叫厚。 火桥不宜太高防止低温死角。 1.2 反射炉使用的燃料与热传递 1.2.1 燃料 精炼反射炉可用原煤、粉煤、重油、原油、煤气、天然气作燃料。 重油发热值高,升温速度快,燃烧过程易于控 1.首先用经纬仪测量炉的中心线,重新测量基础标高;同时,在炉柱或炉壳上标注第一层砖的标高,每5m左右标注一点。 然后,沿垂直方向依次绘制层高线作为砌筑炉底和炉墙的基准。 无炉壳熔炼反射炉底施工前,应用粘土砖湿砌炉底围墙。 砌筑时,按柱上的标高拉线。 炉底围墙砌好后,在炉底内表面绘制砖层线,相应控制层高。 炉底所有 反射炉特点及耐火砖砌筑介绍
了解更多反射炉熔炼是传统的火法炼铜方法之一,适于处理细粒浮选精矿,对原料适应性强,对燃料种类无严格要求,渣中铜含量低,操作简单,作业率高,生产稳定,炉体寿命长,炉床面积大,适合大规模生产。炉墙经受高温熔体及高温炉气的物理化学作用,因此熔炼反射炉炉墙的内层多用镁砖、镁铝砖砌筑,外层用黏土砖砌筑,有些重要部位用铬镁砖砌筑。 熔点较低的金属熔化炉,如熔铝反射炉的内外墙均可用黏土砖砌筑。反射炉_百度百科
了解更多有些重要部位如铜熔炼反射炉的粉煤燃烧器附近及转炉渣口等,为了延长使用寿命均采用铬镁砖砌筑。 熔点较低的金属的溶化炉可用黏土砖砌筑。 外墙一般采用粘土砖。 铜熔炼反射炉熔池上部炉墙的厚度一般为460~690毫米。 为延长炉墙寿命,熔池下部逐渐错台加厚,最厚处可达900~1290毫米,端墙下部厚达1000~1400毫米。 熔池部分的炉墙外面一般设有炉墙 周期作业的精炼反射炉与熔炼反射炉多采用砖砌反拱炉底,一般厚为700~900毫米。 由下而上依次为:炉底铸铁板或钢板、石棉板(10~20毫米)、粘土砖(230~345毫米)、捣打料层(50~100毫米)以及最上层砌的镁砖或镁铝砖反拱(230~380毫米)。反射炉_百度文库
了解更多锡采用燃煤供热的反射炉在炉头设置燃烧室,燃烧室采用粘土砖砌筑,挡火墙由于双面该页主题为燃煤反射炉结构图的图片集,内容包含有反射炉炼铜,燃煤加热反射炉,燃煤加热反射炉,燃煤加热反射炉等等周期作业的精炼反射炉与熔炼反射炉多采用砖砌反拱炉底,一般厚为 700~900 毫米。 由下而上依次为:炉底铸铁板或钢板、石棉板(10~20 毫米)、粘土砖(230~345 毫米)、捣打料层(50~100 毫米)以及最上层砌的镁砖或镁铝砖反拱(230~380 毫米)。用来熔炼有色金属的反射炉是什么
了解更多无炉壳的熔炼反射炉炉底施工前,应先用粘土砖湿砌炉底围墙。 砌筑时,按立柱上的标高拉线。 炉底围墙砌好后,在其内表面画出炉底的砖层线,据此控制层高。炉底粘土砖宜干砌,砖缝用干粘土熟料粉填充;无炉壳的熔炼反射炉炉底四周,应先湿砌炉底围墙,并注意按设计要求留设排气孔。 镁质反拱砖干砌,砌筑前,反拱下部用镁质捣打料按设计弧度分层捣实,其最小厚度为50mm;砌筑时,应先试砌一环,并以此为 炼铜反射炉各部位耐火材料砌筑详解
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