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磁化焙烧_百度百科
磁化焙烧—磁选技术的分选指标优良，磁化焙烧按原理分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧，其中还原焙烧在生产中应用最广。 它是在500—800℃的还原气氛下进行，产物为强磁性 四氧化三铁 ，若产物在还原气氛下被冷却到400℃，然后再在空气中冷却，则产物为选铁矿粉工艺流程及技术主要三种：磁选法、焙烧磁选、常规浮选。含铁的主要矿物主要由赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿，其中磁铁矿用磁选法选别，弱磁性的赤铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿可以磁化焙烧后用弱磁场磁选机或用强磁场磁选机直接选别。选铁矿粉工艺流程及技术
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复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术---世界金属导报
磁化焙烧—磁选是指将物料或矿石在一定的加热温度下进行化学反应，使矿石中的赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物转变为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，再利用矿物之间的磁性差异进行磁选分离。 磁化焙烧方式有竖炉焙烧、回转窑焙烧、流态化焙烧等。 竖炉磁化焙烧工艺主要适合处理粒度25-75mm的块矿，且该工艺存在着单机处理能力低 悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的特点，在处理难选铁矿方面具有特殊的优势。 成都综合利用所通过开展“块矿悬浮磁化焙烧工艺调试及扩大连续试验研究”，提高了酒钢自产精矿质量及自产粉矿的利用率，进一步降低了 悬浮磁化焙烧选矿新技术为铁矿深度开发提供支撑 中国
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某红土镍矿磁化焙烧-磁选预富集试验研究 百度文库
某红土镍矿磁化焙烧-磁选预富集试验研究. 罗颖初. 【摘 要】对某褐铁矿型红土镍矿进行了磁化焙烧-弱磁选预富集试验研究,重点考察了煤粉配比、焙烧时间、磨矿细度和弱磁选磁场强度等因素对分选指标的影响.在焙烧温度为750℃,焙烧时间为50 min,配煤量为12摘要：针对微细贫杂难选铁矿，成功研发以磁化悬浮焙烧技术为核心的“悬浮焙烧-磁选（-反浮 选）”新工艺，试验证明具有安全低耗、适应面广、无污染等优点，使得我国难选铁矿选矿技术再上一个新台阶。磁化悬浮焙烧技术成果再助力难选铁矿选矿 中国地质调查局
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木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响
将焙烧矿研磨过200目筛后，在湿法磁选法在磁选管中分离焙烧矿，工作电流为3 A。磁选后，分选铁精矿和非铁精矿部分，干燥并称重。用化学分析法测定铁品位，以式(3)计算铁回收率。 式中： $\delta $ 为铁回收率；${m_1}$ 为磁选前焙烧悬浮磁化焙烧 /. 还原性气体 /. 资源化 /. 磁选. 摘要: 为实现铁尾矿资源化回收利用，以H 2 、CO、CO 2 和N 2 模拟还原混气对铁尾矿进行悬浮磁化焙烧，通过磁选获得铁精矿。. 探究温度、时间、H 2 和CO占比对铁精矿铁品位和回收率的影响，采用X射线衍射混气悬浮磁化焙烧铁尾矿及其磁分选效果
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难选铁矿流态化磁化焙烧成套技术取得突破 CAS
磁化焙烧（通过化学转化将弱磁性的铁氧化物转化为强磁性的四氧化三铁）是低品位难选铁矿利用的有效方法，与竖炉及回转窑磁化焙烧相比，流态化磁化焙烧具有反应效率高、处理量大等突出优点，是当前研发的前沿与热点。针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧-磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧-磁选工艺参数进行了优化.结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐铁矿,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,结晶水含量高,属难选矿石.对铁品位安徽褐铁矿的磁化焙烧-磁选工艺
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磁化焙烧_百度百科
磁化焙烧—磁选技术的分选指标优良，磁化焙烧按原理分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧，其中还原焙烧在生产中应用最广。 它是在500—800℃的还原气氛下进行，产物为强磁性 四氧化三铁 ，若产物在还原气氛下被冷却到400℃，然后再在空气中冷却，则产物为选铁矿粉工艺流程及技术主要三种：磁选法、焙烧磁选、常规浮选。含铁的主要矿物主要由赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿，其中磁铁矿用磁选法选别，弱磁性的赤铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿可以磁化焙烧后用弱磁场磁选机或用强磁场磁选机直接选别。选铁矿粉工艺流程及技术
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复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术---世界金属导报
磁化焙烧—磁选是指将物料或矿石在一定的加热温度下进行化学反应，使矿石中的赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物转变为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，再利用矿物之间的磁性差异进行磁选分离。 磁化焙烧方式有竖炉焙烧、回转窑焙烧、流态化焙烧等。 竖炉磁化焙烧工艺主要适合处理粒度25-75mm的块矿，且该工艺存在着单机处理能力低 悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的特点，在处理难选铁矿方面具有特殊的优势。 成都综合利用所通过开展“块矿悬浮磁化焙烧工艺调试及扩大连续试验研究”，提高了酒钢自产精矿质量及自产粉矿的利用率，进一步降低了 悬浮磁化焙烧选矿新技术为铁矿深度开发提供支撑 中国
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某红土镍矿磁化焙烧-磁选预富集试验研究 百度文库
某红土镍矿磁化焙烧-磁选预富集试验研究. 罗颖初. 【摘 要】对某褐铁矿型红土镍矿进行了磁化焙烧-弱磁选预富集试验研究,重点考察了煤粉配比、焙烧时间、磨矿细度和弱磁选磁场强度等因素对分选指标的影响.在焙烧温度为750℃,焙烧时间为50 min,配煤量为12摘要：针对微细贫杂难选铁矿，成功研发以磁化悬浮焙烧技术为核心的“悬浮焙烧-磁选（-反浮 选）”新工艺，试验证明具有安全低耗、适应面广、无污染等优点，使得我国难选铁矿选矿技术再上一个新台阶。磁化悬浮焙烧技术成果再助力难选铁矿选矿 中国地质调查局
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木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响
将焙烧矿研磨过200目筛后，在湿法磁选法在磁选管中分离焙烧矿，工作电流为3 A。磁选后，分选铁精矿和非铁精矿部分，干燥并称重。用化学分析法测定铁品位，以式(3)计算铁回收率。 式中： $\delta $ 为铁回收率；${m_1}$ 为磁选前焙烧悬浮磁化焙烧 /. 还原性气体 /. 资源化 /. 磁选. 摘要: 为实现铁尾矿资源化回收利用，以H 2 、CO、CO 2 和N 2 模拟还原混气对铁尾矿进行悬浮磁化焙烧，通过磁选获得铁精矿。. 探究温度、时间、H 2 和CO占比对铁精矿铁品位和回收率的影响，采用X射线衍射混气悬浮磁化焙烧铁尾矿及其磁分选效果
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难选铁矿流态化磁化焙烧成套技术取得突破 CAS
磁化焙烧（通过化学转化将弱磁性的铁氧化物转化为强磁性的四氧化三铁）是低品位难选铁矿利用的有效方法，与竖炉及回转窑磁化焙烧相比，流态化磁化焙烧具有反应效率高、处理量大等突出优点，是当前研发的前沿与热点。针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧-磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧-磁选工艺参数进行了优化.结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐铁矿,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,结晶水含量高,属难选矿石.对铁品位安徽褐铁矿的磁化焙烧-磁选工艺
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磁化焙烧_百度百科
磁化焙烧—磁选技术的分选指标优良，磁化焙烧按原理分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧，其中还原焙烧在生产中应用最广。 它是在500—800℃的还原气氛下进行，产物为强磁性 四氧化三铁 ，若产物在还原气氛下被冷却到400℃，然后再在空气中冷却，则产物为选铁矿粉工艺流程及技术主要三种：磁选法、焙烧磁选、常规浮选。含铁的主要矿物主要由赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿，其中磁铁矿用磁选法选别，弱磁性的赤铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿可以磁化焙烧后用弱磁场磁选机或用强磁场磁选机直接选别。选铁矿粉工艺流程及技术
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复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术---世界金属导报
磁化焙烧—磁选是指将物料或矿石在一定的加热温度下进行化学反应，使矿石中的赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物转变为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，再利用矿物之间的磁性差异进行磁选分离。 磁化焙烧方式有竖炉焙烧、回转窑焙烧、流态化焙烧等。 竖炉磁化焙烧工艺主要适合处理粒度25-75mm的块矿，且该工艺存在着单机处理能力低 悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的特点，在处理难选铁矿方面具有特殊的优势。 成都综合利用所通过开展“块矿悬浮磁化焙烧工艺调试及扩大连续试验研究”，提高了酒钢自产精矿质量及自产粉矿的利用率，进一步降低了 悬浮磁化焙烧选矿新技术为铁矿深度开发提供支撑 中国
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某红土镍矿磁化焙烧-磁选预富集试验研究 百度文库
某红土镍矿磁化焙烧-磁选预富集试验研究. 罗颖初. 【摘 要】对某褐铁矿型红土镍矿进行了磁化焙烧-弱磁选预富集试验研究,重点考察了煤粉配比、焙烧时间、磨矿细度和弱磁选磁场强度等因素对分选指标的影响.在焙烧温度为750℃,焙烧时间为50 min,配煤量为12摘要：针对微细贫杂难选铁矿，成功研发以磁化悬浮焙烧技术为核心的“悬浮焙烧-磁选（-反浮 选）”新工艺，试验证明具有安全低耗、适应面广、无污染等优点，使得我国难选铁矿选矿技术再上一个新台阶。磁化悬浮焙烧技术成果再助力难选铁矿选矿 中国地质调查局
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木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响
将焙烧矿研磨过200目筛后，在湿法磁选法在磁选管中分离焙烧矿，工作电流为3 A。磁选后，分选铁精矿和非铁精矿部分，干燥并称重。用化学分析法测定铁品位，以式(3)计算铁回收率。 式中： $\delta $ 为铁回收率；${m_1}$ 为磁选前焙烧悬浮磁化焙烧 /. 还原性气体 /. 资源化 /. 磁选. 摘要: 为实现铁尾矿资源化回收利用，以H 2 、CO、CO 2 和N 2 模拟还原混气对铁尾矿进行悬浮磁化焙烧，通过磁选获得铁精矿。. 探究温度、时间、H 2 和CO占比对铁精矿铁品位和回收率的影响，采用X射线衍射混气悬浮磁化焙烧铁尾矿及其磁分选效果
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磁化焙烧（通过化学转化将弱磁性的铁氧化物转化为强磁性的四氧化三铁）是低品位难选铁矿利用的有效方法，与竖炉及回转窑磁化焙烧相比，流态化磁化焙烧具有反应效率高、处理量大等突出优点，是当前研发的前沿与热点。针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧-磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧-磁选工艺参数进行了优化.结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐铁矿,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,结晶水含量高,属难选矿石.对铁品位安徽褐铁矿的磁化焙烧-磁选工艺
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