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电石渣生产水泥熟料的工艺 豆丁网
中国氯碱ChinaChlor－Alkali第12期2006年12月No．12Dec．，2006电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的工业废渣，2005年我国电石渣的排放量超过1400万t，历年积存的电石渣量逾亿吨。 随着电石渣的存量和年排放量的增加，长期堆放污染环境占用土地资源，已制约PVC生产企业的可持续发展，对电石渣的有效利用日益迫切。 电石渣其他应用 利用电石渣生产水泥，在电石渣掺入量较大时，其烧成热耗应远低于传统熟料，但在实际生产时，节能指标并末达到期望值，主要原因在于电石渣与石灰石化学成份的差异。利用电石渣生产水泥的反思与展望-水泥网
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电石废渣生产绿色低碳水泥_百度文库
3.2 石灰石与电石渣生产水泥的热耗区别 传统的石灰石生产水泥干法比湿法生产水泥 节约 40%热耗，而用 CaO 生产水泥比 CaCO3节约 1/3 热耗，用 Ca（OH）2 可比 CaCO3 节约 1/2 热耗，传统生 产窑与分解炉的煤耗是 4：6，而电石渣是 7：3。 如同 规模 2 000 吨窑传统投煤是 4～6t/h、尾煤是 6～7t/h, 统的 C1 高 300℃左右，将其充分利用搞余热锅炉发料饼采用破碎烘干机破碎烘干后由旋风收尘器收集入半干法预分解窑煅烧成水泥熟料，破碎烘干机的热源为窑尾预热器出口650℃～700℃的废气。 其工艺流程见图3。 ①直接入磨干磨干烧工艺：先将电石渣浆通过压滤机压滤脱水成水的质量分数为35%左右的料饼，然后与石灰石等其他原料一同配料，采用烘干能力强的立式磨利用窑尾废气对这种高湿生料进行烘干 国内外电石渣制水泥生产技术进展 百度文库
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电石渣利用进展 hanspub
据研究,电石渣中 Ca(OH)2 和石灰石中 CaCO3 分解热耗分别为 72.253 kJ/mol 和 142.933 kJ/mol ,热 力学计算 Ca(OH)2 和 CaCO3 的理论分解热耗分别为 101.625 kJ/mol 和 166.232 kJ/mol ,因此,单位质量的 电石渣分解热远低于石灰石中的碳酸钙 分解生成氧化钙的热耗,同一生产工艺与条件下这一技术方案优点是电石渣可以替代全部石灰石生产水泥熟料，但其缺点一是生产工艺落后，热耗高，熟料烧成热耗一般在6000kJ/kg左右，不符合国家产业政策，已处于淘汰范例。 二是回转窑单位容积产量低，很难实现大型化，企业的规模效益难以实现，单机生产能力难以满足国家产业政策的要求；三是其它组分必须加水粉磨成合格的料浆，每生产1吨熟料需要 利用电石渣生产水泥 百度文库
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「干货分享」水泥熟料：电石渣制水泥技术 百家号
技术原理 电石废渣的主要成分是Ca (OH)2，常规水泥生产用石灰石的主要成分是CaCO3，石灰石在分解过程中产生CO2，而电石废渣在分解过程中不产生CO2，因此用电石废渣替代常规水泥生产用钙质原料石灰石可以减少CO2的排放。 该技术通过开发电石渣预烘干装备、烘干与粉磨能力相匹配的立式磨以及适合于高掺电石渣生料的窑尾预分解 利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分，目前主要有：“干磨干烧”工艺、“窑尾余热+电石渣烘干破碎”工艺等。文章在总结“干磨干烧”及“窑尾余热+电石渣烘干破碎”等方案基础上，对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。技术丨电石渣制水泥系统优化新方案_窑尾
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电石渣_百度百科
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。以新疆某PVC厂典型电石渣为原料，分别采用X射线衍射仪 (XRD)和热重-差热分析法 (TG-DTA)进行物相与热分解性能分析。. 可以看出,电石渣主要物相为Ca (OH)2，同时含有少量碳化形成的CaCO3。. 电石渣在热分解过程中出现3个质量损失段：第1阶段为391 ℃前，失重量为3.70%昆明理工大学谢克强教授：电石渣特性及综合利用研究进展
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电石渣生产水泥熟料的工艺 豆丁网
中国氯碱ChinaChlor－Alkali第12期2006年12月No．12Dec．，2006电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的工业废渣，2005年我国电石渣的排放量超过1400万t，历年积存的电石渣量逾亿吨。 随着电石渣的存量和年排放量的增加，长期堆放污染环境占用土地资源，已制约PVC生产企业的可持续发展，对电石渣的有效利用日益迫切。 电石渣其他应用 利用电石渣生产水泥，在电石渣掺入量较大时，其烧成热耗应远低于传统熟料，但在实际生产时，节能指标并末达到期望值，主要原因在于电石渣与石灰石化学成份的差异。利用电石渣生产水泥的反思与展望-水泥网
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电石废渣生产绿色低碳水泥_百度文库
3.2 石灰石与电石渣生产水泥的热耗区别 传统的石灰石生产水泥干法比湿法生产水泥 节约 40%热耗，而用 CaO 生产水泥比 CaCO3节约 1/3 热耗，用 Ca（OH）2 可比 CaCO3 节约 1/2 热耗，传统生 产窑与分解炉的煤耗是 4：6，而电石渣是 7：3。 如同 规模 2 000 吨窑传统投煤是 4～6t/h、尾煤是 6～7t/h, 统的 C1 高 300℃左右，将其充分利用搞余热锅炉发料饼采用破碎烘干机破碎烘干后由旋风收尘器收集入半干法预分解窑煅烧成水泥熟料，破碎烘干机的热源为窑尾预热器出口650℃～700℃的废气。 其工艺流程见图3。 ①直接入磨干磨干烧工艺：先将电石渣浆通过压滤机压滤脱水成水的质量分数为35%左右的料饼，然后与石灰石等其他原料一同配料，采用烘干能力强的立式磨利用窑尾废气对这种高湿生料进行烘干 国内外电石渣制水泥生产技术进展 百度文库
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电石渣利用进展 hanspub
据研究,电石渣中 Ca(OH)2 和石灰石中 CaCO3 分解热耗分别为 72.253 kJ/mol 和 142.933 kJ/mol ,热 力学计算 Ca(OH)2 和 CaCO3 的理论分解热耗分别为 101.625 kJ/mol 和 166.232 kJ/mol ,因此,单位质量的 电石渣分解热远低于石灰石中的碳酸钙 分解生成氧化钙的热耗,同一生产工艺与条件下这一技术方案优点是电石渣可以替代全部石灰石生产水泥熟料，但其缺点一是生产工艺落后，热耗高，熟料烧成热耗一般在6000kJ/kg左右，不符合国家产业政策，已处于淘汰范例。 二是回转窑单位容积产量低，很难实现大型化，企业的规模效益难以实现，单机生产能力难以满足国家产业政策的要求；三是其它组分必须加水粉磨成合格的料浆，每生产1吨熟料需要 利用电石渣生产水泥 百度文库
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技术原理 电石废渣的主要成分是Ca (OH)2，常规水泥生产用石灰石的主要成分是CaCO3，石灰石在分解过程中产生CO2，而电石废渣在分解过程中不产生CO2，因此用电石废渣替代常规水泥生产用钙质原料石灰石可以减少CO2的排放。 该技术通过开发电石渣预烘干装备、烘干与粉磨能力相匹配的立式磨以及适合于高掺电石渣生料的窑尾预分解 利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分，目前主要有：“干磨干烧”工艺、“窑尾余热+电石渣烘干破碎”工艺等。文章在总结“干磨干烧”及“窑尾余热+电石渣烘干破碎”等方案基础上，对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。技术丨电石渣制水泥系统优化新方案_窑尾
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电石渣_百度百科
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。以新疆某PVC厂典型电石渣为原料，分别采用X射线衍射仪 (XRD)和热重-差热分析法 (TG-DTA)进行物相与热分解性能分析。. 可以看出,电石渣主要物相为Ca (OH)2，同时含有少量碳化形成的CaCO3。. 电石渣在热分解过程中出现3个质量损失段：第1阶段为391 ℃前，失重量为3.70%昆明理工大学谢克强教授：电石渣特性及综合利用研究进展
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电石渣生产水泥熟料的工艺 豆丁网
中国氯碱ChinaChlor－Alkali第12期2006年12月No．12Dec．，2006电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的工业废渣，2005年我国电石渣的排放量超过1400万t，历年积存的电石渣量逾亿吨。 随着电石渣的存量和年排放量的增加，长期堆放污染环境占用土地资源，已制约PVC生产企业的可持续发展，对电石渣的有效利用日益迫切。 电石渣其他应用 利用电石渣生产水泥，在电石渣掺入量较大时，其烧成热耗应远低于传统熟料，但在实际生产时，节能指标并末达到期望值，主要原因在于电石渣与石灰石化学成份的差异。利用电石渣生产水泥的反思与展望-水泥网
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电石废渣生产绿色低碳水泥_百度文库
3.2 石灰石与电石渣生产水泥的热耗区别 传统的石灰石生产水泥干法比湿法生产水泥 节约 40%热耗，而用 CaO 生产水泥比 CaCO3节约 1/3 热耗，用 Ca（OH）2 可比 CaCO3 节约 1/2 热耗，传统生 产窑与分解炉的煤耗是 4：6，而电石渣是 7：3。 如同 规模 2 000 吨窑传统投煤是 4～6t/h、尾煤是 6～7t/h, 统的 C1 高 300℃左右，将其充分利用搞余热锅炉发料饼采用破碎烘干机破碎烘干后由旋风收尘器收集入半干法预分解窑煅烧成水泥熟料，破碎烘干机的热源为窑尾预热器出口650℃～700℃的废气。 其工艺流程见图3。 ①直接入磨干磨干烧工艺：先将电石渣浆通过压滤机压滤脱水成水的质量分数为35%左右的料饼，然后与石灰石等其他原料一同配料，采用烘干能力强的立式磨利用窑尾废气对这种高湿生料进行烘干 国内外电石渣制水泥生产技术进展 百度文库
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电石渣利用进展 hanspub
据研究,电石渣中 Ca(OH)2 和石灰石中 CaCO3 分解热耗分别为 72.253 kJ/mol 和 142.933 kJ/mol ,热 力学计算 Ca(OH)2 和 CaCO3 的理论分解热耗分别为 101.625 kJ/mol 和 166.232 kJ/mol ,因此,单位质量的 电石渣分解热远低于石灰石中的碳酸钙 分解生成氧化钙的热耗,同一生产工艺与条件下这一技术方案优点是电石渣可以替代全部石灰石生产水泥熟料，但其缺点一是生产工艺落后，热耗高，熟料烧成热耗一般在6000kJ/kg左右，不符合国家产业政策，已处于淘汰范例。 二是回转窑单位容积产量低，很难实现大型化，企业的规模效益难以实现，单机生产能力难以满足国家产业政策的要求；三是其它组分必须加水粉磨成合格的料浆，每生产1吨熟料需要 利用电石渣生产水泥 百度文库
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技术原理 电石废渣的主要成分是Ca (OH)2，常规水泥生产用石灰石的主要成分是CaCO3，石灰石在分解过程中产生CO2，而电石废渣在分解过程中不产生CO2，因此用电石废渣替代常规水泥生产用钙质原料石灰石可以减少CO2的排放。 该技术通过开发电石渣预烘干装备、烘干与粉磨能力相匹配的立式磨以及适合于高掺电石渣生料的窑尾预分解 利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分，目前主要有：“干磨干烧”工艺、“窑尾余热+电石渣烘干破碎”工艺等。文章在总结“干磨干烧”及“窑尾余热+电石渣烘干破碎”等方案基础上，对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。技术丨电石渣制水泥系统优化新方案_窑尾
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电石渣_百度百科
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。以新疆某PVC厂典型电石渣为原料，分别采用X射线衍射仪 (XRD)和热重-差热分析法 (TG-DTA)进行物相与热分解性能分析。. 可以看出,电石渣主要物相为Ca (OH)2，同时含有少量碳化形成的CaCO3。. 电石渣在热分解过程中出现3个质量损失段：第1阶段为391 ℃前，失重量为3.70%昆明理工大学谢克强教授：电石渣特性及综合利用研究进展
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