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    【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得 媒体

    近日,记者从科技部高技术研究发展中心获悉,在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需用水,可谓一举三得,这在世界上属于首次。 该技术能够为我国钢铁行业每年节能1400万 高炉熔渣是生铁冶炼生产过程中产生的高温、熔融态的工业废弃物 [ 1] 。 据统计,2017年中国高炉熔渣平均排放量高达3亿多t [ 2] 。 高炉熔渣的排放温度约为1 500 ℃,蕴含丰富的余热资源 [ 3 4] 。 为实现高炉熔渣的余热回收,高炉熔渣的干法粒化工艺如滚筒法 [ 5] 、风淬法 [ 6 7] 、离心粒化法 [ 8 9] 、高速射流粒化法 [ 10] 等被相继提出 高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量

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    我校科研团队攻克离心粒化技术,回收高炉渣可“一举三得

    经过无数次的实验,团队最终攻克了一个个难题,还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统,实验研究表明,粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米,系统余热回收率均可达到70%以上,渣粒玻璃体含量高于92%,具有很好的工业化应 危废焚烧炉渣先通过预处理设备进行磁选、破碎、干燥、 粉碎,再与飞灰、石英砂等辅料进行配料、均匀混合后送入 熔融炉上部料仓,料仓设有称重装置,其下方设有可调速螺 旋给料器,可以按设定值向熔融炉内连续给料,熔融炉热源 为天然气,顶部设有主燃烧器,炉31. 危废焚烧飞灰、炉渣配制式高温熔融资源化利用技术

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    气淬作用下熔渣粒化机理及破碎效果分析

    11 摘要/Abstract 摘要: 针对熔渣气淬粒化工艺,在实验的基础上开展了气淬作用下的熔渣粒化过程数值模拟.利用VOF模型追踪自由界面、Realizable...含10%残炭煤灰矿物质演化图 3.2 残炭对熔渣黏温特性的影响 熔渣的黏温特性是定量反映熔渣流动性质的参数,并为液态排渣气化炉用煤选择提供指导。 当熔渣温度高于完全液相温度时,熔渣的结构是影响黏度的主要因素;当熔渣温度低于全液相温度时,析出的固相是影响黏度的主要因素。中科院山西煤化所孔令学副研究员:煤气化灰渣中残炭对灰渣

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    高温熔渣热资源回收技术发展及探讨

    我国高温熔渣年产生量超过6亿t,其热资源价值巨大,但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用,综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键 本文综述了分子动力学模拟在冶金熔渣中应用的相关研究。首先,对分子动力学模拟在冶金熔渣中的模拟过程进行了介绍。然后,分别详述了分子动力学模拟技术在硅酸盐熔渣和铝酸盐熔渣中的应用现状。最后,总结了现有的问题,并对分子动力学模拟在冶金分子动力学模拟在冶金熔渣中的应用进展

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    气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 neu.edu.cn

    气体射流破碎液态渣流属于气液两相流理论, 熔渣的粒化主要分为初次破碎和二次破碎, 液态高炉渣粒化阶段所需的能量主要来自高压气流的动能, 根据气体动力学原理, 喷嘴出口处的气体速度为 (1) 式中: g 为重力加速度; R 为气体常数, R =29.27 m/K; K 为 cp / cv (压容比), 对空气而言, K =1.4; T0...1. 引言 铁矿石高温熔炼过程中形成的冶金熔渣主要的成分是CaO、MgO、SiO 2 、Al 2 O 3 [ 1] [ 2 ]。 熔渣组元的百分含量及组元间的反应行为决定着熔渣的黏度、脱硫能力等物理化学性质,同时影响熔渣与金属间的质量、热量的传输,进而直接影响着冶金过程的进行 [ 3] [ 4] [ 5] [ 6 ]。 国内外有很多关于Al 2 O 3 的百分含量对炉渣性能的解析,一些研究聚焦在Al 2 O 3 基于分子动力学研究熔渣的微观结构特性 汉斯出版社

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    【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得 媒体

    近日,记者从科技部高技术研究发展中心获悉,在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需用水,可谓一举三得,这在世界上属于首次。 该技术能够为我国钢铁行业每年节能1400万 高炉熔渣是生铁冶炼生产过程中产生的高温、熔融态的工业废弃物 [ 1] 。 据统计,2017年中国高炉熔渣平均排放量高达3亿多t [ 2] 。 高炉熔渣的排放温度约为1 500 ℃,蕴含丰富的余热资源 [ 3 4] 。 为实现高炉熔渣的余热回收,高炉熔渣的干法粒化工艺如滚筒法 [ 5] 、风淬法 [ 6 7] 、离心粒化法 [ 8 9] 、高速射流粒化法 [ 10] 等被相继提出 高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量

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    经过无数次的实验,团队最终攻克了一个个难题,还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统,实验研究表明,粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米,系统余热回收率均可达到70%以上,渣粒玻璃体含量高于92%,具有很好的工业化应 危废焚烧炉渣先通过预处理设备进行磁选、破碎、干燥、 粉碎,再与飞灰、石英砂等辅料进行配料、均匀混合后送入 熔融炉上部料仓,料仓设有称重装置,其下方设有可调速螺 旋给料器,可以按设定值向熔融炉内连续给料,熔融炉热源 为天然气,顶部设有主燃烧器,炉31. 危废焚烧飞灰、炉渣配制式高温熔融资源化利用技术

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    气淬作用下熔渣粒化机理及破碎效果分析

    11 摘要/Abstract 摘要: 针对熔渣气淬粒化工艺,在实验的基础上开展了气淬作用下的熔渣粒化过程数值模拟.利用VOF模型追踪自由界面、Realizable...含10%残炭煤灰矿物质演化图 3.2 残炭对熔渣黏温特性的影响 熔渣的黏温特性是定量反映熔渣流动性质的参数,并为液态排渣气化炉用煤选择提供指导。 当熔渣温度高于完全液相温度时,熔渣的结构是影响黏度的主要因素;当熔渣温度低于全液相温度时,析出的固相是影响黏度的主要因素。中科院山西煤化所孔令学副研究员:煤气化灰渣中残炭对灰渣

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    高温熔渣热资源回收技术发展及探讨

    我国高温熔渣年产生量超过6亿t,其热资源价值巨大,但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用,综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键 本文综述了分子动力学模拟在冶金熔渣中应用的相关研究。首先,对分子动力学模拟在冶金熔渣中的模拟过程进行了介绍。然后,分别详述了分子动力学模拟技术在硅酸盐熔渣和铝酸盐熔渣中的应用现状。最后,总结了现有的问题,并对分子动力学模拟在冶金分子动力学模拟在冶金熔渣中的应用进展

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    气体射流破碎液态渣流属于气液两相流理论, 熔渣的粒化主要分为初次破碎和二次破碎, 液态高炉渣粒化阶段所需的能量主要来自高压气流的动能, 根据气体动力学原理, 喷嘴出口处的气体速度为 (1) 式中: g 为重力加速度; R 为气体常数, R =29.27 m/K; K 为 cp / cv (压容比), 对空气而言, K =1.4; T0...1. 引言 铁矿石高温熔炼过程中形成的冶金熔渣主要的成分是CaO、MgO、SiO 2 、Al 2 O 3 [ 1] [ 2 ]。 熔渣组元的百分含量及组元间的反应行为决定着熔渣的黏度、脱硫能力等物理化学性质,同时影响熔渣与金属间的质量、热量的传输,进而直接影响着冶金过程的进行 [ 3] [ 4] [ 5] [ 6 ]。 国内外有很多关于Al 2 O 3 的百分含量对炉渣性能的解析,一些研究聚焦在Al 2 O 3 基于分子动力学研究熔渣的微观结构特性 汉斯出版社

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    我国高温熔渣年产生量超过6亿t,其热资源价值巨大,但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用,综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键 本文综述了分子动力学模拟在冶金熔渣中应用的相关研究。首先,对分子动力学模拟在冶金熔渣中的模拟过程进行了介绍。然后,分别详述了分子动力学模拟技术在硅酸盐熔渣和铝酸盐熔渣中的应用现状。最后,总结了现有的问题,并对分子动力学模拟在冶金分子动力学模拟在冶金熔渣中的应用进展

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    气体射流破碎液态渣流属于气液两相流理论, 熔渣的粒化主要分为初次破碎和二次破碎, 液态高炉渣粒化阶段所需的能量主要来自高压气流的动能, 根据气体动力学原理, 喷嘴出口处的气体速度为 (1) 式中: g 为重力加速度; R 为气体常数, R =29.27 m/K; K 为 cp / cv (压容比), 对空气而言, K =1.4; T0...1. 引言 铁矿石高温熔炼过程中形成的冶金熔渣主要的成分是CaO、MgO、SiO 2 、Al 2 O 3 [ 1] [ 2 ]。 熔渣组元的百分含量及组元间的反应行为决定着熔渣的黏度、脱硫能力等物理化学性质,同时影响熔渣与金属间的质量、热量的传输,进而直接影响着冶金过程的进行 [ 3] [ 4] [ 5] [ 6 ]。 国内外有很多关于Al 2 O 3 的百分含量对炉渣性能的解析,一些研究聚焦在Al 2 O 3 基于分子动力学研究熔渣的微观结构特性 汉斯出版社

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